




316l列管换热器因为材质的问题而导致了在弯曲或者缠绕的时候很难塑性,金属与四氟组合件换热器,要保持所有换热管的间距都是统一的的话。这就要求我们在加工时需要完备的技术和丰富的经验,的设备和顶1尖的缠绕工艺为我们提供了基础。合理的管层数量以及层间距在换热管束缠绕时,因为每层相对的直径都在变化,盘绕角度又要保持一致,要---每根换热管的长度基本相同确实是很难做到的。
清洗316l列管换热器水垢的具体步骤
1、冲冼:酸洗前,先对换热器进行开式冲洗,使换热器内部没有泥、垢等杂质,这样既能提高酸洗的效果,也可降低酸洗的耗酸量。
2、将清洗液倒人清洗设备,然后再注入换热器中。
3、酸洗:将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h。然后连续动态循环3~4 h。其间每隔0.5 h进行正反交替清洗。酸洗结束后,若酸液ph值大于2,酸液可重复使用,否则,松江区换热器,应将酸洗液稀释中和后排掉。
4、碱洗:酸洗结束后,用naoh,na,po ,软化水按一定的比例配制好,利用动态循环的方式对换热器进行碱洗,达到酸碱中和,使换热器板片不再腐蚀。
5、水洗:碱洗结束后,用清洁的软化水.反复对换热器进行冲洗0.5 h,将换热器内的残渣冲洗干净。
6、记录:清洗过程中,应严格记录各步骤的时间,以检查清洗效果。总之,清洗结束后,要对换热器进行---试验。合格后方可使用。
折流杆式换热器以杆式支撑替代原弓形挡板,具有抗振、、低压降等优点。其与传统的折流板管壳首先假定/(1=由以4上对影响换热器压降因素的分析可知,立式不锈钢304换热器,.从固定管板式换热器型/号标准中查到500式换热器相比较,在内部结构上有较大变化。壳程内部采用折流杆组成的折流栅做管间支撑,从而使壳程流体由横向流动变为平行流动,这不仅较大减少了传热死区,而且大幅度减少了流体因反复折流而造成的壳程流体阻力损失。
壳程流体在非传热界面区域,如管间支撑物的局部处,形体阻力损失很小,而大部分的流体压降可用来促进传热界面上的流体湍流,从而在低输送功的情况下,获取较高的传热膜系数。如某厂应用同种负荷的折流杆换热器与折流板换热器,折流杆换热器压降减少到50%,设备总传热系数提高35%.因此在一定的雷诺数下,采用折流杆式换热器替代传统的折流板换热器具有性。
管壳式换热器的结构传统的管壳式换热器w折流板采用弓形板式支撑。弓形折流板的设置提高了壳程内流体的流速和湍流的程度,提高了传热效率。但是流体在壳程内的流动时而垂直于管束,时而又平行于管束,从而增加了流体的流动阻力。
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