




u型管壳式换热器就是克服此缺点将管子作成“u”型,江西列管换热器,一端固定另一端活动,使得换热器不受膨胀的影响,结构较简单,重量轻,其缺点是不能机械清洗、管子不便拆换、单位容量及单位的传热量低,适用于温差大、管内流体介质比较干净的场合 带膨胀节式换热器可解决膨胀问题,用膨胀接头的结构,故适用温差大的流体和高压流体,因为可将接头拆下来进行清洗,所以可处理易结垢流体,而对低压气体则不适宜,但其缺点就是制造复杂。
换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备,在生产中占有重要---,在化工生产中,换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等,应用广泛。所谓换热器的强化传热,就是力求使换热器在单位时间内单位传热面积传递的热量尽可能增多,316l列管换热器厂,力图用较少的传热面积或较小的设备来完成同样的换热任务。显然,这是设计和使用换热器所努力争取的目标之一。换热器的强化传热主要从传热过程的研究和传热设备的改进着手,对传热机理的探讨,促进传热设备的,而新型结构的出现又为强化传热过程创造条件。所以,研究如何强化传热过程,提高现有换热设备的生产能力,创造新型的换热器,不锈钢列管换热器厂家,也就成为化工生产上一个重要课题。
安1全1效益油气如果不被回收,这种气体扩散在装油台区域,再与空气混合,很易形成爆1炸气体,由于油气量较大对装油作业安全---不利,一不小心易引起燃烧爆1炸。回收后使装油台消除了安全生产中一个极重要的---因素。生产操作改造后的油气回收流程较短,换热器工艺条件易操作,操作工每班2个人就可以---装置正常运行。
通过对富气的安全性、装置的处理量、工艺设备热量平衡模拟计算等方面的分析论证,利用现有设备改用柴油吸收油气的改造方案是可行的。为了进一步---换热器装置的性能,建议:
(1)同时启动2台贫油泵增加吸收剂量,把柴油人塔温度降低到1低,假定为32℃,通过模拟计算回收量可增加20okg/h。但循环水量需要提到3ot/h,二级换热器的面积需增加30一4omz。
(2)提高罗茨风机的压力增加塔内吸收压力,从而提高吸收率。
(3)用水作为喷射器的流体力,可节约柴油循环量,通过改造提高液分离罐的分离能力,使水与柴油分离。
(4)设法降低柴油的吸收温度,从而提高吸收塔的效率。
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